Råvarekontrol
Valg af glasmateriale: Glasmaterialer, der opfylder fødevarekontaktsikkerhedskravene, bør vælges for at sikre god kemisk stabilitet, såsom borosilikatglas, som har lav ekspansionshastighed, høj varmebestandighed og god kemisk resistens og kan opfylde brugskravene til glasvandflasker. Samtidig bør urenhedsindholdet i råvarerne være strengt kontrolleret for at undgå defekter som bobler og sten i glasset på grund af urenheder.
Additivanvendelse: For tilsætningsstoffer som farvestoffer og klaringsmidler, der kan tilsættes under produktionsprocessen, skal produkter, der opfylder relevante standarder, vælges, og den tilsatte mængde bør kontrolleres strengt inden for det foreskrevne område for at forhindre, at tilsætningsstoffer har en negativ indvirkning på glasydeevne og fødevaresikkerhed.
Produktionsproces kontrol
Vedligeholdelse af produktionsudstyr: Vedligehold og servicer regelmæssigt produktionsudstyr for at sikre, at udstyret er i god driftstilstand. Kalibrer f.eks. glassmelteovnens temperaturkontrolsystem for at sikre, at smeltetemperaturen og ensartetheden af glasvæsken opfylder kravene for at undgå ustabil glaskvalitet på grund af temperaturudsving.
Styring af støbeproces: Styr strengt støbeprocesparametrene for glasvandflasken, såsom blæsetryk, støbetemperatur, afkølingshastighed osv. Tager blæsetrykket som eksempel, bør blæsetrykket justeres nøjagtigt i henhold til specifikationerne og formen på flasken for at sikre, at vægtykkelsen af flasken er ensartet og undgå lokal over-tykkelse{2}} eller overtyndhed.
Udseendekvalitetskontrol: Styrk inspektionen af udseendet af glasvandflasker, herunder fladheden af flaskemundingen, lodretheden af flaskekroppen og overfladefinishen. Brug optisk inspektionsudstyr eller manuel visuel inspektion til omgående at opdage og fjerne produkter med åbenlyse udseendedefekter, såsom bobler, revner, ridser osv.
Kvalitetskontrol
Konventionel præstationstest
Glaspartikelvandmodstandstest: I henhold til standardkravene knuses glasprøven og testes derefter for vandmodstand for at teste dets vægttab under specifikke forhold for at evaluere glassets kemiske stabilitet.
Forseglingsevnetest: For glasvandflasker med forseglingskrav bruges en forseglingstester til test for at sikre, at der ikke er lækage under et vist tryk.
Styrketest af håndtag eller rem (håndtagsring): Håndtaget eller remmen (håndtagsringen) på glasvandflasken udsættes for en træktester for at teste den maksimale trækkraft, den kan modstå for at sikre, at den ikke knækker under brug.
Begræns detektion af skadelige stoffer: Test jævnligt opløsningen af skadelige stoffer som bly og cadmium i glasvandflasker. Professionelle detektionsmetoder såsom atomabsorptionsspektroskopi kan bruges til at sikre, at de opfylder relevante sikkerhedsstandarder.
Emballering og mærkning
Emballagekrav: Emballagen til glasvandflasker skal opfylde standardkravene og have tilstrækkelige dæmpnings- og beskyttelsesegenskaber for at forhindre beskadigelse under transport og opbevaring. Brug for eksempel emballagematerialer som skumplast og kartoner til at pakke flaskerne i lag for at undgå kollisioner.
Mærkningsindhold: Produktetiketter skal være tydelige og nøjagtige og bør indeholde oplysninger såsom produktnavn, specifikationer, produktionsdato og implementeringsstandarder. Samtidig bør de af hensyn til særlige brugskrav eller forholdsregler også være tydeligt mærket på emballagen, så forbrugerne kan bruge og vedligeholde produkterne korrekt.
Personaleuddannelse og ledelse
Operatøruddannelse: Sørg for professionel træning for operatører på produktionslinjen for at gøre dem bekendt med kravene i QB/T 4162-2021-standarden, mestre de korrekte produktionsdriftsfærdigheder og kvalitetskontrolpunkter og sikre, at hvert led i produktionsprocessen opfylder standardkravene.
Kvalitetsstyringspersonale: Etabler dedikeret kvalitetsstyringspersonale til at overvåge kvaliteten af råvarer,-halvfabrikata og færdigvarer gennem hele processen, hurtigt identificere og løse kvalitetsproblemer og regelmæssigt udføre kvalitetsstatistikker og analyser af produkter for at skabe grundlag for at forbedre produktionsprocesserne.
